随着紡織業人工成本不斷提高，企業要降本增效，就必須徹底改變傳統生産模式，通過智能制造優化流程、轉型升級。
今年，南泉公司有1批1.7萬件外套間棉款式大貨，胸袋需要開口袋、落袋唇貼。
按以往做法，需先落樣做開袋記号，定位時需對菱形線45秒，然後根據記号點，再平車落袋唇貼開袋75秒，用剪刀在袋口位剪開袋口25秒，總計145秒，工序繁瑣又要求工人的技術等級是較高的A級工。1.7萬件的胸袋需要安排幾個技術好的員工生産，花費時間長，貨期也迫在眉睫。
于是，我們技術小組立馬讨論是否直接減少此工序定位時間。我們首先想到了用自動花樣模闆車，通過模闆定位把袋唇貼直接車到裁片，這樣就減少定位的時間和保證落袋唇貼的準确性。
接下來的我們需要解決問題是——開袋需打剪口，如何減少袋唇貼落後又不用再拿剪刀剪袋口呢？研究和試驗過程中，黃巧明技術副廠長給出建議，我們可以考慮鐳射切割的方法，在花樣車機頭位增加鐳射切割，這樣既節省開袋拿剪刀開口的時間，同時也處理了傳統開袋剪口位出現毛邊的問題。
考慮到現有設備都是大型的花樣車，要保證這批間棉外套的間棉工序，根本抽不出多餘的設備來生産此工序，得重新購置小型花樣模闆機。權衡利弊之後，領導立馬審批購置了6台自動花樣模闆機，其中一台專門增加鐳射切割功能。
我們在大貨開款前抓緊做好模闆，調好機器設備，一次完成口袋定位，落袋唇袋貼，車好後直接鐳射切割袋口，一氣呵成隻需75秒。這樣一來，開袋工序的工序等級直接從A級降到D級，一個普通工人就可以滿足機台的操作要求。
對比之前的做法，新操作方法每小時的産量從25件增加至48件，效率提高了92%。最主要的是我們通過機械改良減少了人員，增加了産量，為後道工序的生産争取時間。
現在，6台自動花樣模闆機，正把我們傳統用模具車貼龜背，合上下級等工序全部取代，真是一機多用，發揮着更大的作用。
這次，我們通過掌握制衣業前沿設備動态，結合現有生産技術，運用工藝與模闆技術相結合來改良生産工序，效果令人滿意，又向智能制造跨越了一小步。改善無止境，我們一直在路上。
