做好數字化，标準化的前提是要把最基礎與最根本的工序工時工價這三個單元細胞數字化、标準化，以及體系化的管理好，才能過度到真正意義上的數字化和标準化。
一、工序标準化。工序是制作一件産品必需要經過的制造環節。工序标準化，就要對制造過程進行精确拆分，制做标準精細的工序表來确定生産加工的标準工序，并在生産過程控制工序過度加工等浪費；确定了工序後，再把工序固化及工序操作的SOP，來衡量工序的動作、品質、時間、成本。
二、工時标準化。基于标準工序，制作标準工時。當前一些企業的工時制定流程為IE人員用秒表進行時間測算後，工藝分析人員根據測試數據訂出單價，再根據車間實際運作情況進行調整。這種方式受測試人員和被測試時的具體情況影響較大、誤差也大，十名IE同時測試同一作業人員可能會有十個不同的結果，更重要的是IE測時的數據難以固化，經驗難以統一。因此，已有越來越多的企業引用更先進、更準确的GSD标準工時系統。有了系統後，在生産過程中各生産部門應根據标準工時衡量員工效率，制定目标産量，跟進産量未達标的員工，進行有理有據的數字與現場員工進行管理，體現人性化，合理化的追蹤和跟進效率管理。
三、工價标準化。計件制的工資體系，本身是為了給員工合理、公平、公正、科學的勞動評估。在工序與工時标準化基礎上，通過GST/GSD系統，就能相對科學合理地核算制定出相應工價，IE部門再衡量各種因素并給予評估調整，就能實現工價的标準化與公平公正，提高員工的積極性，提高現場管理效率。
綜上所述：
工序标準直接影響生産流程，工序動作、品質、時間、成本，工時标準直接影響人員的效率、貨期，工價标準直接影響人員的士氣，這三者是數字化的關鍵，也是企業生産管理的重中之重。集團企業應金年会推進生産的标準化進程，建立科學、系統的标準化流程，更好地把控生産進度、提質增效，以應對未來的數字化浪潮考驗，逆勢而上。
