今年，金年会電腦公司承接1批數量達101,028件的大貨生産任務，款式為坑條+左右扭繩，因扭繩空車動作多，編織時間長，與此同時，貨期緊迫，大貨生産的機台又很緊張，為增加産量、提高效益，公司領導做出指示，要求技術中心在大貨開織前研究提效之法。
接到任務後，技術中心管理團隊馬上進行分析——此扭繩款空車動作較多，是否可改同波位完成扭繩方法？在召集畫花技術骨幹一起研究分析後，初步認為紐繩位底針正波位無法完成連帶動作，會導緻底面針撞針問題，為解決此問題需取消扭繩位面1粒。在試編織布片查看後，外觀對比藍卡辦有明顯高低行差異，經過多次嘗試還是無法達到效果。
研究進度未有進展之時，技術中心領導給出建議，即将底針先過面避開面扭繩位，第一組扭繩底針過面過底保持針床波位，第二組扭繩時底針與搬針同波位移回原針位，以2組扭繩為1組循環，經過畫花軟件的色碼動作加指定波位，完成扭繩動作與編織行連帶，把其中一組的扭繩翻針動作省掉，外觀、尺寸等都保持不變，達到節省扭繩空機動作。
采用此前常規做法，每6行編織行加扭繩12下動作（圖左技術改良前），全件編織時間為138分鐘；技術改良後每6行編織行加扭繩10下動作（圖右技術改良後），全件編織時間縮短為104分鐘，減少34分鐘。
技術改良後，每台機每天産量從9.5件增加至12.7件，效率提升了24.6%。
以上是我們技術中心畫花技改優化的一則事例，每個月主任師傅都會再複核大貨預告單，檢測可優化花帶，特别針對件數多，花型存在不确定性的款式，還會召集師傅共同研究。
分攤責任到個人，集合團隊凝聚力，發揮高效的工作熱情，時刻保持創新精神，是我們團隊一直追求的目标。
學習無止境，創新不止步！相信在工作實踐中不斷的觀察細節，大膽嘗試，改變固有思維，一定能在逆境中突圍。
