毛衫生産的生産過程包括織片、縫挑、後整三大工序。三大工序生産銜接順暢，且質量穩定，就意味着保質保量保期完成走貨的把握更大。生産順暢是生産管理者最希望看到的場景，而保障生産順暢則要靠大家一起努力。
在生産過程中，産前會是質量把控的第一關，管理人員要及時、到位的傳達大貨生産要求及質量标準；一線員工是質量把控第一人，要牢固樹立“第一次就把事情做對”的質量責任意識，做到對不合格品“不接受、不制造、不流出”；現場管理人員要對生産和質量情況進行持續跟蹤監督，及時反饋問題，做好各道工序的溝通銜接；質檢作為每一道工序中的最後一關，也是下道工序中必經的第一關，更要做好“守門員”。
南江公司設置了大電機織機部-查片、縫挑部-查縫-查補、後整部-後查補等質檢部門。隻有合格的産品，才能在質檢後流入下一道工序。這樣層層檢查，就是為了進一步控制産品質量，有效減少返工。返工減少了，次衫産生也就随之減少，從而降低工廠損耗。換而言之，返工越少，産品合格率就越高，企業就能降本增效。
要想提高産品合格率，就必須穩抓質量。質量是企業對外的名片，也是企業提高核心競争力的關鍵。嚴把質量關并不能隻停留在口頭，也不能單純依靠人的自律自覺，技術層面上，我們可以具體結合IE技法，進行現場管理的改善提升。從目前南江的實踐來看，IE現場管理改善與車間管理進行充分配合，能有效提高産品質量，穩定質量，并優化生産模式。目前企業的現場管理改善中，又分為事前改善和事後改善。
事前改善是指實際生産中，在大貨生産前，盡量完成該做的改善，把大貨中可能出現的問題都解決在前，如預判在人員、機器、物料、工序、流程、管理等各方面可能發生的問題，及時采取預防措施，并保證大貨的順利生産。這樣在實際開大貨時就不需要太多的改善了，用中國一句諺語表示，就是“防患于未然”。
而事後改善是指在大貨實際生産過程中，結合現場管理者的持續跟蹤監督、及時反饋生産中遇到的問題，留意質量及異常問題，不定時抽查生産中的大貨質量，做到發現問題并及時解決，避免問題拖延化，造成更大的損失。說白了，就是要“及時止損”。
IE現場管理改善具有對問題的預判能力，具有對問題的糾正能力。事實告訴我們，大家應該向前走一步，因為良好的開始是成功的一半，當穩抓質量和細抓改善相結合時，車間現場生産管理才能做到又快又好。當質量意識全員共同參與時，才有利于打造出一支高質高效且責任心強的生産團隊！
