常言道：大事化小，小事化無。這句話放到生産管理中，卻正好相反，因為生産無小事。
生産無小事體現在管理生産的方方面面，無論是管理人員還是一線員工，都要具備問題意識，善于發現問題，尤其是容易影響并造成品質不良及影響效率的問題，更要加以重視、盡快找到解決方法，将精益生産落實到生産細節中。
我們都知道，毛衫QC驗貨常出現的品質問題一般有：線頭、漏眼、爛邊、漏針、污漬等。通過驗貨中常出現的品質問題進行分析，影響産品質量的往往是生産細節。“細節決定成敗”，生産中任何細微的事都有可能會間接或直接影響生産進度，阻礙産能發揮。
我們眼中看到的小事，為什麼全局來看就成了影響生産的大事了呢？關于這個問題，我想簡單列舉三個因前道工序眼中的“小事”，成了影響後道工序“大事”的事例。
第一個是“縫盤—縫領”工序，縫領分雙層領和單層領。縫單層領的一般步驟是，領貼吓欄笠好後，再将納好一邊膊頭的衫片，與領貼吓欄在縫盤機上重合，進行縫制即可。縫雙層領的步驟與單層領基本一緻，隻是衫片與領貼吓欄在縫盤機重合後，還需将領貼的另一邊蓋吓欄，笠和蓋形成一種吓欄領貼包着衫片的工藝。這便是縫領工序了，看似簡單其實需要操作者技能達到一定水平才能操作，稍不注意就會導緻漏眼，也可能會産生縫領間紗壓線現象。縫領間紗壓線問題有兩類，一種是間紗卷起壓線，一種是機台原因壓線，因為針對普通款式挑撞工序拆紗的時間和勾線頭時間相比較長，如果領上縫盤間紗壓線了，在挑撞在拆紗時無法一次拆到底，中間需要将壓線處剪開才能繼續拆紗，這樣的“小”壓線，就成了影響效率的“大”問題。
第二個是“縫盤—埋夾”工序布簽位置問題。布簽是數據化管理的一種标志物，是毛衫的“身份證”，也是一件毛衫從前整到後整的通行證，電車車唛後，布簽才算完成了它的生産使命。布簽一般分兩處位置，一處是袖位布簽（針對印花款和埋夾機埋夾款會将布簽固定在這個位置），一處是夾位布簽。夾位布簽固定的位置和電車車腳唛的位置，兩者都是在衫腳上幾寸的位置（針對客戶不同有相應尺寸），縫盤埋夾稍不注意尺寸，電車車腳唛時就容易和腳唛布簽位置重合，而車腳唛的員工就需要将布簽拆下，再車腳唛。如此操作不僅影響電車員工的生産效率，而且電車拆下布簽後，查補查衣時就會少查這份最重要的布簽信息。少了小小的布簽，面對身份不明的毛衫，就成了影響有序管理的“大”問題。
第三個是洗水後疊衫的方法問題。常規疊衫有兩種，一種是正疊，即左右袖子搭前幅，雙手抓衫腳衣服往前折疊；另一種是反疊，及左右袖子搭後幅，雙手抓衫腳衣服往後折疊。疊衫大家都會，這是生活常識，但是在生産中，如何疊衫能方便後道工序生産，才是我們需要追求的目标。生産中有一種原則，叫優位原則，是指将所需的輔料或者操作半成品放置在适合的位置。單從該疊衫工序看，兩種折疊方法看不出什麼異常。但從這一原則就可以看出生産中正确的疊衫方法應是正疊。因為從車主唛看，我們操作者的視線是從前看，如果反疊衫的話，袖子和衫片在底下，容易出現視覺盲區，影響操作生産。疊衫方法隻是一件小事，不正确的疊衫方法就成了生産中的無用功。
如此看來，生産中各工序間内在關聯的生産細節值得我們去深思。因為你所注意到的每一個生産細節，對下道工序生産來說都是不可忽略的。生産無小事，不僅體現的是各工序員工的品質責任意識，更是體現一種為下道工序服務的精神。
在生産管理中，凡事需思維先行，建立員工的品質責任意識是重中之重。品質管理需要全員參與，需要各工序認真貫徹落實執行生産指标，确保質量、成本、貨期。
從小處着手，提升品質責任和質量管理理念，對提高員工職業素質，提升企業競争力有很大的幫助。而隻有提升行業競争力，争取客戶加單，企業才能保持生産活力，三者之間才會形成一種良性循環。換句話說，要想提升行業競争力，就需要赢得客戶的信任，而信任的前提就是産品生産質量的保證。
