員工在工作時間内出現等待的情況，簡稱為待料。待料分為短期待料和長期待料。結合吊挂線上來說，短期待料就是吊挂線各工序還在運行，前道工序或者後道工序中，因為吊挂線生産不平衡導緻堵貨，其他工序所出現的短期等待的待料現象。而長期待料，指的是吊挂線沒有運行而出現的待料現象。
在淡季時長期待料的情況較為常見。在生産中短期待料的現象普遍存在。我今天側重要講的是短期待料的影響和解決辦法。短期待料是生産安排不合理所産生的的副作用之一。這個副作用對吊挂線正常生産會有直接影響。
吊挂線的正常生産是非常重要的，因為它能直接反映出吊挂線的生産節拍，能讓員工抓住生産節拍，使吊挂線有條不紊地運行，發揮吊挂線的最大價值。因此我們在生産管理中，就要保證吊挂線上各工序有序銜接、流程順暢，減少員工待料，合理安排各工序人員配比以達到生産平衡，以穩定的生産運作有效提高生産力。
關于合理安排各工序人員配比，我想舉個反面例子，我看到過一種現象，生産某批号時，吊挂線上人員安排如下：電車4人（2人車主唛，2人車腳唛），燙衣3-4人，度尺1人，查衣6人。大家都知道，瓶頸工序就是指生産過程中花費最大時間的工序，那麼以上這個例子，結合标準工時，我們不難看出，線上花費最大時間的是燙衣工序。再回頭看人員安排，就算你沒去現場，也能知道生産這個批号時，是燙衣工序的3-4個員工掌握着一條吊挂線的半成品運轉節拍，他們停止輸出的話，整條吊挂線都會出現等待現象。線上就會出現挂片等電車、電車等燙衣；度尺等燙衣、查衣等度尺等連鎖等待。
等待的實質是大家都在等燙衣。燙衣出站了，電車才能出站；燙衣出站了，後道工序才能相應流通。這條吊挂生産線中，不管燙衣做得再快都沒辦法解決其他工序待料的問題，因為燙衣工序标準工時是遠遠大于其他工序的。
像這種待料工時遠遠大于生産工時導緻的待料浪費，這是看得見的浪費，也是最大的浪費，而這種浪費是可以有效解決的，解決的方法就是合理安排各工序人員配比，讓吊挂線保持生産平衡，具體安排可結合标準工時分析增加燙衣員工人數或者适當減少其他工序人員安排等。
反觀合理安排吊挂線人員配比的吊挂線，生産力不僅能有效提高，産量高，吊挂生産士氣旺盛，從而日産能最大化，讓吊挂線真正成為了一條名副其實“開挂”的線。
為什麼說最大的浪費就是最大的浪費，還給大家舉了一個生産安排中反面的例子？透過現象看本質！是因為現在是服裝行業用工缺，招工難的特殊時期，我們更應該追求生産安排合理化，在保證生産質量的前提下讓員工生産力最大化。發揮吊挂線的最優價值，而不是因為生産安排不合理，讓員工着急等待，長此以往容易造成優秀員工的人員流失！
