金年会

  　  從大環境看，大國博弈、貿易戰加劇，給實體經濟造成了一定影響。而随着國内供給側結構改革去産能持續推進、環保收緊、自動化智能化工廠加速推進，在人口紅利逐漸消失、各項成本激增的背景之下，制造業更是面臨巨大考驗。

　    作為制造企業的管理者，我們既要看到困難，也不能盲目悲觀——困難和考驗是普遍存在的，當前整個制造業都在想辦法破局求存，我們要有緊迫感，更要有直面困難、創新突破的魄力和決心。這幾年來，南江始終堅持圍繞林董事長提出的八字方針“責任、團隊、創新、高效”開展工作，不斷探索新思路、新做法，在逆境中求生存，創新中求突破，把主要精力、團隊智慧金年会着手于生産設備的創新、生産流程的改造、工藝技術的提升，以實現精益生産的目标。

　　早在1995年，林樹哲董事長就教導我們“世界不會停下來等我們”。放到今天，依然如此。當今世界發展日新月異，于企業而言，更如逆水行舟，不進則退。隻有審時度勢，科學地、前瞻性地進行戰略規劃和布局，才能求存發展。而要創新與突破，改革勢在必行。改革意味着破舊立新，是打破原有的平衡，開創新局面，鑄就新平衡。在“破”的過程中會有阻力、會有困難，要有一幹到底的決心，在“立”的過程中，也會走彎路，要試錯，所以要有犯錯的準備和堅持的毅力。

　　對于南江來說也是一樣的。這幾年來，随着客戶要求的不斷升級和産品制造難度的不斷提高，貨期的不斷縮短，我們深刻感受到自身能力與客戶要求的日益脫節，而要維持運轉，謀求發展，就必須痛下決心，破除舊思路、老做法，不斷創新性地嘗試新思路、新做法，勇于開拓和探索。在原有的不可能、想不到中，從深度和廣度上不斷嘗試和創新，在現有條件下不斷去探索，不斷創新、不斷突破。

　　從長遠看，自動化智能化工廠是大勢所趨，我們要堅持往這個方向走，一步一個腳印、一點一點地改善，長期積累下來，一定會有成果。立足于眼下，毛衫行業在一定時期内仍屬于用工較多的行業，還有相當一部份工序需依靠人力完成。因此如何解決人工成本不斷大幅上漲，來價卻無法提高的矛盾，如何改變創新出效率出效益，這是擺在管理者面前的現實狀況和難題。

　    幾年來，南江主要從工廠内部的管理入手進行改善提升，也取得了一點小成效，積累了一些管理心得。僅以此抛磚引玉，請各位同仁指正。

       一、客戶嚴要求倒逼管理升級

  　  南江從内部可控條件開始，統籌考慮、算好一本賬、提前布局，過程雖偶有雜音，但始終堅持着眼關鍵點，以增效降耗為出發點，鼓勵創新、大膽探索、精細化管理，改進和優化流程和工藝，高效執行。

　　南江承做10來個客戶，基本穩定，由于優衣庫客戶訂單量比較大，因此生産主要圍繞優衣庫客戶的要求運作。優衣庫從安全生産（6S）、質量管制、生産管理等各方面要求都相當嚴格，客戶代表每周到訪、大貨件件經過檢品公司質檢，一定程度上規範了工廠的6S及生産管理。同時，南江主動迎難而上，積極配合營業部共同面對客戶的高要求，千方百計解決問題、克服困難，并從中汲取經驗形成制度和做法，進一步鞏固改革創新成果，一步一個腳印将實踐成果應用到實際工作中。

　　幾年來，通過實踐，南江從中逐漸凝練出幾個經驗和工作方法。

       1.始終堅持以公司整體利益為依歸，識大體顧大局，妥善處理好全局與局部的關系；2.善用用活先進裝備和技術創新，開拓新思路，探索新做法，創新求突破；3.統籌規劃，源頭處理，預先安排，合理調劑和優化資源配置，力求均衡各環節生産力；4.緊抓核心關鍵工序，預先打通流程淤堵環節；5.細分批次合理運用分批成本，優化關鍵工序降耗增效；6.技術改良，提效率、促效益、穩質量；7.工序整合，縮短生産流程；8.運用IE工具測定标準工時，制定周密的生産計劃；9.善用收發系統資料跟蹤落實目标管理；10.充分整合和合理運用上述工具和手段，抓生産、抓安排，保質、保量完成生産任務。